- Products
Профилегибочный станок AKYAPAK APK 101
Компания Akyapak разрабатывает обширную линейку решений для гибки профилей, позволяя пользователям эффективно справляться даже с наиболее сложными задачами. Использование надёжных, высокоточных компонентов в сочетании с продуманной конструкцией и усиленной станиной обеспечивает создание современных гидравлических профилегибочных станков с увеличенным ресурсом и стабильной производительностью.
Увеличенный диаметр валков в серии APK снижает степень деформации материала и обеспечивает более плавный изгиб с минимальными остаточными искажениями. Дополнительно применение подшипников увеличенного размера значительно продлевает срок службы узлов и повышает долговечность всей конструкции.
Конфигурация продукта
Удобная для оператора конструкция и многофункциональные ролики позволяют значительно упростить процесс гибки и работать с широким спектром профильных материалов. Модели серии APK обеспечивают высокую производительность благодаря тому, что практически все они оснащены приводом на три валка (за исключением APK 30 и APK 35). Это решение существенно снижает вероятность проскальзывания заготовки во время прокатки.
Профилегибочные станки Akyapak легко справляются даже с крупногабаритными профилями. Мощные гидроцилиндры, высокий крутящий момент и ряд дополнительных технических преимуществ делают станки линейки APK важнейшим оборудованием на любом предприятии, занимающемся гибкой профиля.
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЛАНЕТАРНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Прокатка различных типов профилей выполняется значительно проще благодаря усилию, которое создаётся боковыми валками при зажатии материала между верхним и нижним валом. Боковые валки двигаются за счёт мощных гидроцилиндров — именно они формируют основную силу гибки.
Поскольку боковые ролики подходят к верхнему под слегка увеличенным углом, для формирования одинаковых прямых участков требуется меньше энергии. Это снижает энергопотребление станка и делает процесс более экономичным. Благодаря такой схеме планетарная система направляющих обеспечивает отличный предварительный изгиб при минимальных затратах энергии.
РОЛИКИ
Корпуса и основные валы профилегибочных станков серии APK производятся из высокопрочной легированной стали 42CrMo4. Рабочие валы проходят индукционную закалку до твердости 50–55 HRC и затем тщательно полируются, что подтверждает долговечность и надежность применяемых материалов.
Увеличенный диаметр валков обеспечивает значительно меньший прогиб при работе, благодаря чему форма заготовки сохраняется точнее и деформация минимальна. Дополнительно использование подшипников увеличенного размера повышает устойчивость конструкции и заметно продлевает срок службы всего узла.
ПОДШИПНИКИ
Все рабочие валки в станках опираются на высокопрочные роликовые подшипники. Такая конструкция рассчитана на восприятие крайне больших нагрузок и обеспечивает стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации. Роликовые подшипники демонстрируют высокую точность хода и длительный срок службы, что делает их оптимальным решением для профилегибочного оборудования.
Использование подшипников качения значительно снижает трение в узлах, благодаря чему уменьшаются энергопотери. Вся мощность привода направляется непосредственно на процесс деформации материала, а не расходуется на преодоление сопротивления трению, что повышает эффективность и производительность машины.
КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА
Корпуса профилегибочных станков Akyapak разработаны таким образом, чтобы обеспечивать максимальную прочность и жесткость. Благодаря усиленной конструкции нагрузочные напряжения, возникающие в процессе гибки, существенно снижаются, что напрямую влияет на устойчивость станка и продлевает срок его службы.
Основой корпуса служит сертифицированная сталь марки St-52, которая отличается высокой стойкостью к деформациям и долговечностью. Такое инженерное решение гарантирует стабильную работу оборудования даже при высоких рабочих нагрузках.
РУЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ РОЛИКИ
В базовой комплектации профилегибочные станки оснащаются ручными направляющими роликами, которые обеспечивают удобное и точное формирование деталей, включая спиральную гибку и обработку уголков. Регулировка выполняется вручную в одном направлении, что позволяет оператору легко контролировать процесс и добиваться стабильного результата.
Для повышения точности и упрощения угловой гибки доступна опциональная система — ручные направляющие ролики со специальным угловым устройством.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Мобильная панель управления обеспечивает полный контроль над процессом прокатки со всех сторон станка. На стандартном цифровом дисплее отображаются текущие и максимальные положения правого и левого боковых валков, что позволяет оператору точно контролировать процесс.
Количество функциональных кнопок на панели можно настраивать в зависимости от выбранных опций и требований пользователя, что делает управление более удобным и индивидуализированным.
ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ
В стандартную комплектацию входит цифровой дисплей с диагональю 7 дюймов, который обеспечивает наглядное отображение текущего положения нижних валков. Дополнительно на экране можно задать верхние пределы высоты загибания, что предотвращает выход валков за допустимые границы и гарантирует точность прокатки.
Дисплей упрощает контроль за процессом работы станка и повышает удобство эксплуатации.
таблица мощности
| Тип профиля | Размер мм | Диаметр мин. Ø | Rolls | |
| 1 |  | 50x50x6 90x90x8 100x100x10 | 700 1000 1400 | AED* F |
| 2 |  | 50x50x6 80x80x8 100x100x10 | 800 1200 1600 | AED* |
| 3 |  | 100 | 1200 | AD |
| 4 |  | 100 | 1000 | AD |
| 5 |  | 120 | 1200 | AD |
| 6 |  | 40x10 100x20 120x25 | 400 600 1600 | AF |
| 7 |  | 60x10 100x40 200x35 | 400 600 1000 | AF |
| 8 |  | 30 50 60 | 400 500 1000 | AF |
| 9 |  | 40 60 70 | 400 600 800 | B-1** |
| 10 |  | 50x2 120x2 140x3 | 600 2000 3000 | B-1** |
| 11 |  | 60.3x3.2 114.3x3.6 114.3x4.5 | 400 1000 1600 | B-1** |
| 12 |  | 40x20x2 100x50x5 140x40x3 | 500 3000 4000 | B-2** |
| 13 |  | 50x50x2.5 90x90x4 100x100x5 | 500 2500 3000 | B-3** |
| 14 |  | UNP180 | 800 1200 | AD F |
| 15 |  | UNP180 | 800 1200 | AD F |
| 16 |  | INP80 | 600 800 | AD F |
| 17 |  | HEA120 HEB100 | 1000 1200 | AD F |
А: Стандартные ролики
B: Специальные ролики
D: Для гибки без деформации и для серийного производства рекомендуются специальные ролики.
* Для каждого углового размера рекомендуется использовать разные специальные рулоны, чтобы облегчить работу оператора и добиться превосходных результатов.
**Для каждого диаметра трубы или размера сечения требуется разный набор валков.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Гидравлическая система станка обеспечивает выполнение всех движений с высокой точностью и плавностью. Бак гидросистемы изолирован снаружи, что поддерживает чистоту масла на оптимальном уровне. Для фильтрации применяется обратный фильтр, а при необходимости — напорный, что гарантирует надежную очистку рабочей жидкости.
Трубопроводы спроектированы с минимальными потерями давления, легко демонтируются и обеспечивают высокую герметичность. Система защиты от перегрузок поддерживает давление на безопасном уровне, обеспечивая стабильную и безопасную работу оборудования.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Современная и надежная электрическая система станка APK обеспечивает точное и плавное выполнение всех рабочих движений. Силовая цепь и цепь управления полностью разделены для повышения безопасности и надежности.
Входы электрощита дополнительно защищены внешними адаптерами, а крышка оснащена прокладкой для предотвращения попадания пыли внутрь. Кроме того, предусмотрены меры защиты от перегрузки, что обеспечивает стабильную и безопасную работу оборудования.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Станок сконструирован так, чтобы оператор мог быстро и безопасно остановить работу машины в любой экстренной ситуации. Для этого предусмотрена кнопка аварийного останова на панели управления и защитный трос, окружающий оборудование.
Дополнительно реализованы электрические и гидравлические системы защиты от перегрузок, которые повышают общую безопасность эксплуатации станка.
ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ
Обслуживание оборудования минимизировано благодаря использованию долговечных компонентов, не требующих смазки. Это позволяет сократить время на техобслуживание и предотвращает преждевременный износ, обеспечивая долгую и надежную эксплуатацию станка.
CE И МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
Все угловые гибочные станки Akyapak полностью соответствуют требованиям сертификации CE и соблюдают следующие международные стандарты безопасности и качества:
Machinery Safety Directive 2006/42/EC & Low Voltage Directive 2014/35/EU
EN ISO 12100:2010
EN 60204-1:2018
Это гарантирует надежную, безопасную и высококачественную эксплуатацию оборудования в любой стране.
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЗАПЧАСТИ
Компания Akyapak предоставляет своим клиентам полную техническую поддержку в любой ситуации, включая удалённое обслуживание, благодаря профессиональным и опытным специалистам.
Основные возможности сервиса включают:
Установку оборудования на месте, обучение и консультации от квалифицированных экспертов.
Быстрое решение возникающих проблем благодаря наличию всех необходимых запасных частей.
Мгновенную диагностику неисправностей, анализ данных и техническую поддержку.
Удалённую помощь с использованием технологий дополненной реальности через смартфон, планшет или очки AR.
По вопросам сервисного обслуживания и заказа запчастей обращайтесь:
Email: Office@almaxtech.com.ua
Телефон: +380953521712
ОПЦИИ
Ручные направляющие ролики со специальным угловым устройством
Ручные направляющие ролики оснащены специальным угловым механизмом, который легко снимается для выполнения угловых сгибов. Они могут перемещаться в двух направлениях, что минимизирует деформацию материала. Простота управления роликами позволяет экономить время при работе.
ДВОЙНАЯ СКОРОСТЬ
Эта функция предоставляет две скорости прокатки для движения нижних валков вверх и вниз: медленную и быструю. Пользователь может менять скорость через панель управления. Медленная скорость применяется преимущественно для точного позиционирования материала и улучшенного предварительного изгиба.
ПЕРЕМЕННАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ
Регулируемая скорость вращения валков даёт оператору возможность более точно контролировать процесс на каждом этапе прокатки. Частоту вращения легко изменять с помощью потенциометра на панели управления. Это позволяет достигать требуемых результатов без лишних усилий.
Технические характеристики
Вместимость:
- Максимальный момент сопротивления сечения: 80 см³ (2,7–4,9 дюйм³)
- Диаметр рулона: Ø 315 мм (12,4 дюйма)
- Диаметр верхнего вала: Ø 100 мм (3,94 дюйма)
- Диаметр нижнего вала: Ø 100 мм (3,94 дюйма)
- Мощность двигателя: 11 кВт (15 л.с.)
- Скорость сгибания: 5,4 м/мин (18 фут/мин)
Габариты:
- Длина: 1650 мм (5,4 фута)
- Высота: 2100 мм (6,9 фута)
- Ширина: 1500 мм (4,9 фута)
- Вес: 2240 кг (4940 фунтов)
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Компания Akyapak предоставляет удобный и понятный пользовательский интерфейс с собственными системами управления AK 300 NC и AK 400 CNC. Эти системы выделяются простотой использования и универсальностью функций, обеспечивая лёгкое управление процессом гибки.
AK 300 NC (Цифровой контроль)
AK 300 NC — это интеллектуальная система управления, разработанная Akyapak. Её можно программировать двумя способами и использовать для главных и вспомогательных осей, до 7 осей включительно. Система интегрируется с PLC и промышленным ПО. После записи первого изгиба станок способен автоматически повторять сотни деталей с идентичными параметрами, повторяя заданное приложение с высокой точностью.
Программирование воспроизведения (Replay Programming)
Функция программирования воспроизведения упрощает работу с гибкой деталей. Для использования достаточно знать процесс сгибания.
При запуске программы станок автоматически позиционирует материал в контрольной точке и ожидает действий оператора. Программа фиксирует шаги ручного сгибания поочередно, а затем повторяет их на других заготовках.
Это позволяет легко получать множество одинаковых деталей. Основное преимущество метода — возможность регистрировать и изменять отдельные шаги для корректировок.
Прямое пошаговое программирование (Step-by-Step Programming)
Здесь пользователь вводит координаты по трём осям, после чего станок автоматически выполняет операции в соответствии с заданными значениями.
Программирование с обучением модели ЧПУ и редактирование
Система AK 400 CNC позволяет использовать метод обучения модели ЧПУ для программирования. Пользователь может редактировать ранее созданные программы и настраивать давление нижнего валика через дисплей.
При изменении любого шага программы корректировки отображаются другим цветом на 3D изображении детали в нижней части экрана. Это позволяет оператору легко оценивать влияние внесённых изменений.
Данная функция доступна только в моделях AKYAPAK AK 400 CNC, значительно упрощает работу по сравнению с другими системами управления и облегчает контроль пошаговых изменений.
Комплект поставки
- APK 61 профилегибочный станок
- Один комплект стандартных валков
- Полностью стальная конструкция из сертифицированной стали St-52
- Валы из специальной стали, закалённые и отшлифованные
- Ручная система смазки
- Направляющие ролики с ручной регулировкой в одном направлении
- Нижние валики с гидравлическим перемещением вверх и вниз
- Цифровой дисплей для контроля положения нижних валков
- Отдельная подвижная панель управления
- Возможность горизонтального и вертикального рабочего положения
- Валы приводятся в действие гидравлическим двигателем с редуктором