- Products
Akyapak AHS з чотирма валками
Сучасні технології з Туреччини для всього світу
Компанія Akyapak — один із найстаріших і найвідоміших виробників міста Бурса, святкує 58 років успішної діяльності. Протягом десятиліть бренд із гордістю постачає металообробне, свердлильне, ріжуче та зварювальне обладнання до понад 110 країн на шести континентах.
З моменту заснування у 1962 році компанія Akyapak продовжує формувати сучасні тенденції в галузі металообробки, представляючи Туреччину як країну високих технологій. Сьогодні на підприємстві працює понад 370 висококваліфікованих фахівців, які забезпечують точність та надійність кожного виробу.
Конфігурація продукту
Великі виклики — великі рішення
Чотиривалкова модель Akyapak AHS пропонує надійне та високоточне рішення для гнуття й прокатки металу. Вона ідеально підходить для обробки листів товщиною від 2 до 200 мм і шириною від 500 до 12 000 мм.
Це — найкращий вибір для підприємств, що прагнуть стабільності, потужності та максимальної точності у виробництві складних металевих конструкцій.
Точний, продуктивний і надійний
Модель AHS поєднує високу точність, стабільність і швидкість роботи. Цей верстат не лише підвищує продуктивність завдяки високій швидкості прокатки, але й дозволяє легко виконувати найскладніші операції згинання завдяки простому та зрозумілому керуванню.
Під час прокатки лист надійно фіксується між валками, що виключає ковзання або зсув металу. Це забезпечує надійний процес і дає змогу досягати високої точності результатів.
У чотиривалкових верстатах серії AHS один із бокових валків може виконувати роль вирівнювального (квадратного), завдяки чому заготовку можна точно виставити вздовж напрямку подачі. Така конструкція гарантує стабільність, передбачуваність і безпечність роботи.
Мінімальні плоскі ділянки за один прохід
Завдяки конструкції чотиривалкових верстатів серії AHS, можна отримати повністю сформований циліндр лише за один робочий прохід. Під час попереднього згинання та прокатки лист надійно фіксується нижнім валком, що запобігає зміщенню та забезпечує рівномірне формування заготовки.
Модель AHS забезпечує точне затискання металевого листа між верхнім і нижнім валками, завдяки чому довжина плоских кінців мінімізується.
Це дозволяє отримати ідеальну форму циліндра без додаткової механічної обробки.
Сучасні чотиривалкові верстати Akyapak AHS із ЧПК (CNC) відзначаються високою точністю, стабільністю та ефективністю. Вони зменшують залежність від оператора й забезпечують повторюваність, надійність і підвищену продуктивність у процесі роботи.
Основні форми прокатки
- Круглий
- Конічний
- Напівциліндр
- Овальний
- Квадратний / Еліптичний
- Трикутник
СТАНДАРТНІ ФУНКЦІЇ
ПЛАНЕТАРНІ НАПРЯМНІ (PLANETARY GUIDES)
У чотиривалкових верстатах Akyapak AHS застосовується планетарна система напрямних, яка являє собою важільний механізм, що забезпечує ефективне попереднє згинання при менших енерговитратах.
Оскільки верхній вал рухається під оптимальним кутом, для досягнення потрібного результату необхідно менше потужності, що дає змогу економити енергію та підвищує ефективність роботи.
Завдяки компактній конструкції корпусу, нижня частина верстата дозволяє легко знімати заготовку і виконувати згинання конусів малого діаметра у горизонтальному положенні.
Ще одна перевага планетарної системи — відсутність потреби у мастилі, адже у ній немає тертя або зносу лінійних напрямних, тому шкали прокатки не впливають на точність і стабільність.
Така система працює надійно, потребує мінімального технічного обслуговування і забезпечує менше простоїв обладнання, зберігаючи жорсткість конструкції навіть під час роботи з малими діаметрами.
КОНСТРУКЦІЯ (STRUCTURE)
Корпуси верстатів Akyapak розробляються із застосуванням методу скінченних елементів (FEM), що гарантує високу міцність і жорсткість конструкції.
Вони виготовляються з сертифікованої зварної сталі марки St-52, яка знижує напруження під час роботи і подовжує термін експлуатації машини.
Під час прокатки навантаження рівномірно розподіляються корпусом і передаються через опорні штифти, розташовані в конструкції. Плити, що сприймають ці навантаження, виготовлені з високоміцної сталі St-52, а для збільшення площі контакту використовуються додаткові опорні елементи, які запобігають деформації отворів під штифти.
У традиційних верстатах із лінійними напрямними навантаження безпосередньо впливають на підшипники, гідроциліндри та корпус, що призводить до швидкого зносу напрямних. Через недостатню ширину напрямних сила тертя збільшується, що з часом викликає зменшення точності та погіршення якості прокатки.
Крім того, згинальні сили, що діють на валки, мають тенденцію “розкривати” корпус назовні. Через кут напрямних навантаження передаються ззовні, і при недостатній довжині гідроциліндра та напрямної жорсткість корпусу зменшується.
У результаті з’являються зазори у напрямних, що може призвести до порушення геометрії циліндричних виробів.
ВАЛКИ
У верстатах серії AHS твердість поверхні валків досягається методом індукційного гартування, що забезпечує показник 50–55 HRC. Після механічної обробки валки проходять шліфування та полірування, завдяки чому отримують ідеально гладку поверхню та тривалий термін служби.
Всі валки виготовлені зі сталі марки Ck45, яка відповідає стандартам DIN і гарантує високу стійкість до зносу та механічних навантажень.
Під час прокатки на валки діють значні сили, які можуть викликати невеликі відхилення у формі. Щоб компенсувати ці деформації та зберегти точність прокатки, застосовується спеціальна коронка по всій довжині валка.
За запитом клієнта можливе виготовлення подовжених валків, що дозволяє згинати різні профілі та складні форми з максимальною точністю.
ПІДШИПНИКИ
У всіх верстатах серії AHS ролики спираються на дворядні сферичні роликопідшипники, що забезпечують високу стабільність та довговічність конструкції. Такі підшипники ідеально підходять для обробки важких заготовок і витримують значні осьові та радіальні навантаження.
Завдяки своїй здатності самовирівнюватися та компенсувати кутові зміщення, сферичні підшипники ефективно працюють під час конічних рухів валків, забезпечуючи стабільну точність прокатки.
Навіть за інтенсивної експлуатації в складних умовах підшипники зберігають високу надійність і тривалий термін служби.
Застосування підшипників кочення дає змогу суттєво зменшити сили тертя, що сприяє економії енергії та дозволяє спрямовувати всю потужність машини безпосередньо на формування металу, а не на подолання опору.
ПАРАЛЕЛЬНІСТЬ ВАЛКІВ
У плиткових прокатних верстатах Akyapak точна паралельність валків забезпечується за допомогою сучасної гідравлічної системи з торсійними стержнями. Валки, розташовані паралельно цій системі, підтримують правильне положення без додаткового налаштування та обслуговування.
У моделях серії AHS із верхнім валом діаметром 460 мм і більше стандартною функцією є електронний контроль паралельності, що гарантує ще більшу точність та стабільність прокатки.
СИСТЕМА ПРИВОДУ
Верхній та нижній валки обладнані гідромоторами та планетарними редукторами, що забезпечують постійний крутний момент для прокатки заготовок. Планетарні редуктори безпосередньо з’єднані з валками роликів, що гарантує передачу потужності без втрат та точну форму виробу.
Крім того, система приводу має гідравлічне гальмо, яке запобігає ковзанню матеріалу під час попереднього згинання, забезпечуючи стабільність і безпеку процесу.
КОНУСНЕ ЗГИНАННЯ
У верстатах серії AHS операція конусної прокатки здійснюється за допомогою спеціального конусного пристрою, що входить до стандартної комплектації машини. Завдяки міцній конструкції корпусу та формі краплеподібного кінця, конусне згинання можливо навіть при малих діаметрах заготовок.
Положення конуса та паралельність валків легко контролюються через панель керування, що забезпечує точність і зручність налаштувань.
Конусна прокатка відноситься до найскладніших операцій у металопрокаті, тому для її виконання потрібен досвідчений оператор.
Увага: продуктивність при конусній прокатці зазвичай становить близько половини звичайної швидкості прокатки і залежить від кута конуса.
ЕЛЕКТРОГІДРАВЛІЧНА КАЛІБРУВАННЯ
Іноді під час прокатки заготовка може втратити правильну циліндричну форму. У таких випадках використовується електрогідравлічна система калібрування: нижній валок відключається, а форма заготовки коригується шляхом повороту трьох інших валків. Це дозволяє мінімізувати деформації і отримати точну геометрію виробу.
ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ
Інтерфейс керування створений зручним і функціональним, дозволяючи оператору контролювати процес прокатки з будь-якої сторони станка. У стандартній комплектації доступні дві панелі керування з ЧПК, що відрізняються кількістю кнопок, функціями та типом цифрового екрану. Опції панелі можна адаптувати під конкретні потреби замовника, забезпечуючи зручність і точність роботи.
ЦИФРОВИЙ ДИСПЛЕЙ
До стандартної комплектації верстатів серії AHS входить цифровий дисплей діагоналлю 7 дюймів. На екрані відображається поточне та максимальне положення бічних валків, що дозволяє оператору контролювати процес прокатки в реальному часі.
Крім того, на дисплеї можна встановлювати верхні межі переміщення бічних валків, забезпечуючи їх роботу в межах допустимого діапазону та запобігаючи виходу за безпечні границі. Це гарантує точність і безпеку роботи верстата.
ПОДВІЙНА ШВИДКІСТЬ
Система дозволяє працювати на двох швидкостях прокатки — повільній та швидкій, які обираються через панель керування.
Повільна швидкість використовується для точного попереднього згинання, коли важливо правильно розташувати заготовку між верхнім та нижнім валками. Швидка швидкість застосовується для підвищення продуктивності під час стандартної прокатки. Ця функція забезпечує гнучкість та точність роботи.
Можливість віддаленого обслуговування за допомогою переносної технології доповненої реальності AUG
СЕРВІСНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ
Завдяки досвідченим і спеціалізованим командам, компанія Akyapak надає підтримку своїм клієнтам у будь-який час та за будь-яких обставин, навіть якщо потрібно віддалене обслуговування.
Основні можливості сервісу:
Монтаж на місці, навчання та консультації від кваліфікованих фахівців.
Швидке вирішення проблем завдяки наявності всіх необхідних запасних частин.
Миттєва діагностика помилок, аналіз даних та технічна підтримка.
Віддалена допомога з використанням технологій доповненої реальності через смартфон, планшет або смарт-окуляри.
З питань обслуговування та запасних частин звертайтесь:
Email: Office@almaxtech.com.ua
Телефон: +380953521712
ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА
Сучасна гідравлічна система AHS забезпечує плавне та точне виконання всіх рухів верстата. Гідравлічний бак має зовнішню ізоляцію, що підтримує чистоту масла. Для контролю рівня масла в закритому середовищі використовується електричний індикатор.
Для очищення масла застосовується зворотний фільтр (за потреби — напірний фільтр). Трубопровідна система спроектована так, щоб мінімізувати втрати тиску, легко демонтуватися та забезпечувати надійну герметичність.
Крім того, гідравлічна система оснащена захистом від перевантажень, який підтримує тиск на безпечному рівні, забезпечуючи стабільну роботу та безпеку оператора.
ЕЛЕКТРИЧНА СИСТЕМА
Сучасна електрична система AHS забезпечує плавне та точне виконання всіх операцій верстата. Силовий ланцюг та ланцюг управління повністю ізольовані один від одного, що підвищує надійність роботи.
Входи електрощита захищені зовнішніми адаптерами, а на кришці встановлено ущільнювач, що запобігає попаданню пилу всередину щита. Крім того, передбачені заходи захисту від перевантажень, що гарантує безпеку обладнання та стабільну роботу верстата.
БЕЗПЕКА
Верстати серії AHS спроектовані з урахуванням максимальної безпеки оператора. У будь-якій екстремальній ситуації зупинка обладнання здійснюється швидко та просто: на панелі керування встановлена кнопка аварійного вимкнення, а навколо машини проложено захисний трос.
Крім того, передбачені електричні та гідравлічні системи захисту від перевантажень, які запобігають пошкодженню обладнання та забезпечують стабільну роботу верстата.
ОСНОВНИЙ НАПРЯМОК
Верстати серії AHS розроблені для мінімізації витрат на технічне обслуговування. Це досягається за рахунок скорочення часу на сервісні роботи та запобігання передчасному зносу деталей. У конструкції застосовані компоненти з тривалим терміном служби, які не потребують змащення, що забезпечує довговічну та надійну роботу обладнання.
УПАКОВКА ТА ВІДПРАВКА
Перед транспортуванням верстат акуратно пакується захисними матеріалами. Валки змащуються спеціальними антикорозійними засобами, щоб запобігти корозії та пошкодженням.
До основи машини кріпляться дерев’яні піддони, на які забиваються цвяхи для надійної фіксації під час перевезення. За потреби верстати поміщаються у дерев’яні ящики відповідно до стандартів ISPN 15 та певних розмірів, щоб уникнути пошкоджень під час транспортування.
Доставка здійснюється відповідно до міжнародних стандартів логістики, забезпечуючи безпечне прибуття обладнання у будь-яку точку світу.
CE ТА МІЖНАРОДНІ СТАНДАРТИ
Усі листозгинальні верстати серії Akyapak повністю відповідають вимогам CE та ряду міжнародних стандартів, що підтверджує їх безпеку та якість.
Серед стандартів, яким відповідають машини:
Machinery Safety Directive 2006/42/EC та Low Voltage Directive 2014/35/EU
EN ISO 12100:2010
EN 60204-1:2018
Це гарантує високий рівень надійності та безпеки під час експлуатації обладнання у будь-якій країні світу.
Технічні параметри
| Модель | Робоча довжина | Макс. товщина | Попереднє згинання | Верхній валик | Нижній валик | Бічний валик | Потужність двигуна | Довжина | Высота | Ширина | Мін. діам. згинання (діам. верхн. валика = TRD) |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | kW | mm | mm | mm | ||
| AHS 12/04 | 1250 | 6 | 4 | 120 | 120 | 110 | 2.2 | 3000 | 960 | 1010 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 15/04 | 1600 | 6 | 4 | 140 | 140 | 120 | 3 | 3700 | 1280 | 1300 | |
| AHS 15/05 | 1600 | 7 | 5 | 160 | 140 | 120 | 4 | 3650 | 1040 | 1140 | |
| AHS 15/08 | 1600 | 10 | 8 | 190 | 170 | 150 | 4 | 3650 | 1040 | 1140 | |
| AHS 20/02 | 2100 | 4 | 2 | 140 | 140 | 120 | 3 | 4000 | 1040 | 1140 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 20/04 | 2100 | 6 | 4 | 160 | 140 | 120 | 4 | 4140 | 1040 | 1140 | |
| AHS 20/06 | 2100 | 8 | 6 | 190 | 170 | 150 | 4 | 4040 | 1255 | 1380 | |
| AHS 20/08 | 2100 | 10 | 8 | 210 | 190 | 170 | 7.5 | 4500 | 1300 | 1420 | |
| AHS 20/10 | 2100 | 13 | 10 | 230 | 210 | 190 | 7.5 | 4500 | 1300 | 1450 | |
| AHS 20/13 | 2100 | 16 | 13 | 270 | 250 | 210 | 11 | 4525 | 1440 | 1520 | |
| AHS 20/16 | 2100 | 20 | 16 | 300 | 270 | 210 | 15 | 4535 | 1490 | 1730 | |
| AHS 20/20 | 2100 | 25 | 20 | 330 | 300 | 240 | 15 | 4585 | 1610 | 1840 | |
| AHS 20/25 | 2100 | 30 | 25 | 360 | 330 | 250 | 18.5 | 4610 | 2020 | 1920 | |
| AHS 20/30 | 2100 | 40 | 30 | 390 | 360 | 300 | 22 | 5060 | 2180 | 2200 | |
| AHS 20/35 | 2100 | 45 | 35 | 430 | 390 | 330 | 30 | 5300 | 2585 | 2300 | |
| AHS 20/40 | 2100 | 50 | 40 | 460 | 420 | 360 | 37 | 5470 | 2585 | 2300 | |
| AHS 20/50 | 2100 | 60 | 50 | 540 | 510 | 440 | 55 | 5670 | 3000 | 3000 | |
| AHS 25/04 | 2600 | 6 | 4 | 190 | 170 | 150 | 4 | 4545 | 1255 | 1380 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 25/06 | 2600 | 8 | 6 | 210 | 190 | 170 | 7.5 | 4900 | 1300 | 1390 | |
| AHS 25/08 | 2600 | 10 | 8 | 230 | 210 | 190 | 7.5 | 5000 | 1300 | 1390 | |
| AHS 25/10 | 2600 | 13 | 10 | 270 | 250 | 210 | 11 | 5025 | 1440 | 1520 | |
| AHS 25/13 | 2600 | 16 | 13 | 300 | 270 | 210 | 11 | 5035 | 1490 | 1730 | |
| AHS 25/16 | 2600 | 20 | 16 | 330 | 300 | 240 | 15 | 5085 | 1610 | 1840 | |
| AHS 25/20 | 2600 | 25 | 20 | 360 | 330 | 250 | 15 | 5045 | 1680 | 1900 | |
| AHS 25/25 | 2600 | 30 | 25 | 390 | 360 | 300 | 22 | 5470 | 1985 | 2100 | |
| AHS 25/30 | 2600 | 40 | 30 | 430 | 390 | 330 | 30 | 5560 | 2180 | 2200 | |
| AHS 25/35 | 2600 | 45 | 35 | 460 | 420 | 360 | 30 | 5770 | 2585 | 2300 | |
| AHS 25/40 | 2600 | 50 | 40 | 510 | 460 | 390 | 45 | 5890 | 3000 | 2300 | |
| AHS 25/50 | 2600 | 60 | 50 | 540 | 510 | 440 | 55 | 6170 | 3000 | 3000 | |
| AHS 30/04 | 3100 | 6 | 4 | 210 | 190 | 170 | 7.5 | 5200 | 1300 | 1400 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 30/06 | 3100 | 8 | 6 | 230 | 210 | 190 | 7.5 | 5200 | 1300 | 1400 | |
| AHS 30/08 | 3100 | 10 | 8 | 270 | 250 | 210 | 11 | 5600 | 1450 | 1600 | |
| AHS 30/10 | 3100 | 13 | 10 | 300 | 270 | 210 | 11 | 5600 | 1500 | 1800 | |
| AHS 30/13 | 3100 | 16 | 13 | 330 | 300 | 240 | 11 | 5900 | 1650 | 1900 | |
| AHS 30/16 | 3100 | 20 | 16 | 360 | 330 | 250 | 15 | 5900 | 1700 | 1900 | |
| AHS 30/20 | 3100 | 25 | 20 | 390 | 360 | 300 | 18.5 | 6000 | 2000 | 2100 | |
| AHS 30/28 | 3100 | 35 | 28 | 430 | 390 | 330 | 22 | 6100 | 2200 | 2200 | |
| AHS 30/32 | 3100 | 40 | 32 | 460 | 420 | 370 | 37 | 6300 | 2600 | 2300 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 30/35 | 3100 | 45 | 35 | 510 | 460 | 390 | 45 | 6300 | 2590 | 2300 | |
| AHS 30/40 | 3100 | 50 | 40 | 540 | 500 | 440 | 55 | 6700 | 3000 | 3000 | |
| AHS 30/50 | 3100 | 60 | 50 | 570 | 520 | 450 | 55 | 6700 | 3050 | 3000 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 5 |
| AHS 30/60 | 3100 | 73 | 60 | 610 | 550 | 460 | 75 | 6750 | 3470 | 3000 | |
| AHS 30/68 | 3100 | 81 | 68 | 650 | 600 | 510 | 90 | 7200 | 3700 | 3450 | |
| AHS 30/76 | 3100 | 90 | 76 | 700 | 650 | 560 | 115 | 7200 | 3700 | 3450 | |
| AHS 30/86 | 3100 | 100 | 86 | 750 | 700 | 600 | 132 | 7760 | 4100 | 3750 | |
| AHS 30/97 | 3100 | 110 | 97 | 800 | 740 | 620 | 160 | 7950 | 4370 | 3950 | |
| AHS 30/130 | 3100 | 141 | 130 | 900 | 820 | 690 | 185 | 8670 | 5230 | 4350 | |
| AHS 30/156 | 3100 | 172 | 156 | 1000 | 910 | 750 | 200 | 9200 | 5470 | 4900 | |
| AHS 40/04 | 4100 | 6 | 4 | 270 | 250 | 210 | 7.5 | 6525 | 1440 | 1520 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 40/06 | 4100 | 8 | 6 | 300 | 270 | 210 | 7.5 | 6535 | 1490 | 1730 | |
| AHS 40/08 | 4100 | 10 | 8 | 330 | 300 | 240 | 7.5 | 6585 | 1610 | 1840 | |
| AHS 40/10 | 4100 | 13 | 10 | 360 | 330 | 250 | 11 | 6550 | 1680 | 1900 | |
| AHS 40/13 | 4100 | 16 | 13 | 390 | 360 | 300 | 15 | 6750 | 1985 | 2100 | |
| AHS 40/16 | 4100 | 20 | 16 | 430 | 390 | 330 | 18.5 | 7060 | 2180 | 2200 | |
| AHS 40/20 | 4100 | 25 | 20 | 460 | 420 | 360 | 22 | 7270 | 2585 | 2300 | |
| AHS 40/25 | 4100 | 30 | 25 | 510 | 460 | 390 | 30 | 7270 | 2750 | 2500 | |
| AHS 40/28 | 4100 | 35 | 28 | 540 | 510 | 440 | 37 | 7670 | 2930 | 3000 | |
| AHS 40/32 | 4100 | 40 | 32 | 580 | 540 | 460 | 45 | 7670 | 2930 | 3000 | |
| AHS 40/40 | 4100 | 50 | 40 | 630 | 600 | 550 | 55 | 7750 | 3500 | 3000 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 5 |
| AHS 50/08 | 5100 | 10 | 8 | 360 | 330 | 250 | 11 | 6750 | 1680 | 1900 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 50/10 | 5100 | 13 | 10 | 390 | 360 | 300 | 11 | 7750 | 1985 | 2100 | |
| AHS 50/13 | 5100 | 16 | 13 | 430 | 390 | 330 | 15 | 8060 | 2180 | 2200 | |
| AHS 50/16 | 5100 | 20 | 16 | 460 | 420 | 360 | 18.5 | 8270 | 2585 | 2300 | |
| AHS 50/20 | 5100 | 25 | 20 | 510 | 460 | 390 | 30 | 8270 | 2585 | 2300 | |
| AHS 50/25 | 5100 | 30 | 25 | 560 | 520 | 440 | 37 | 8670 | 2930 | 3000 | |
| AHS 50/36 | 5100 | 45 | 36 | 630 | 600 | 520 | 45 | 8750 | 3500 | 3000 | |
| AHS 50/45 | 5100 | 55 | 45 | 720 | 680 | 600 | 55 | 8950 | 3700 | 3450 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 5 |
| AHS 60/06 | 6100 | 8 | 6 | 360 | 330 | 250 | 11 | 8550 | 1680 | 1900 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 3 |
| AHS 60/08 | 6100 | 10 | 8 | 390 | 360 | 300 | 11 | 8250 | 1985 | 2100 | |
| AHS 60/10 | 6100 | 13 | 10 | 430 | 390 | 330 | 15 | 9060 | 2180 | 2200 | |
| AHS 60/13 | 6100 | 16 | 13 | 460 | 420 | 360 | 18.5 | 9270 | 2585 | 2300 | |
| AHS 60/16 | 6100 | 20 | 16 | 510 | 460 | 390 | 30 | 9270 | 2585 | 2300 | |
| AHS 60/20 | 6100 | 25 | 20 | 560 | 520 | 440 | 37 | 9670 | 2930 | 3000 | |
| AHS 60/28 | 6100 | 40 | 28 | 650 | 610 | 520 | 55 | 9750 | 2930 | 3000 | Мін.⌀:Верхн. валик Діам. x 5 |
| AHS 60/36 | 6100 | 45 | 36 | 750 | 700 | 580 | 75 | 9750 | 3500 | 3000 |
ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ
ЦЕНТРАЛЬНА ПІДТРИМКА
Під час роботи з тонкими листами великого діаметра матеріал може провисати під власною вагою, особливо при досягненні верхньої точки прокатки, що може спотворювати форму рулону.
Щоб запобігти таким деформаціям, верстати серії AHS обладнані центральною опорою. Вона підтримує прокатуваний лист за допомогою гідравлічного циліндра, не несучи на собі повне навантаження, а забезпечуючи стабільне положення матеріалу під час роботи.
БОКОВІ ПІДТРИМКИ
Під час роботи з тонкими листами великого діаметра після попереднього згинання матеріал може провисати вниз під власною вагою, що призводить до спотворення діаметра рулону.
Щоб уникнути таких проблем, верстати серії AHS обладнані боковими опорами, розташованими з обох боків машини. Вони підтримують лист за допомогою гідравлічних циліндрів, забезпечуючи стабільність матеріалу під час прокатки.
ПЕРЕМІННА ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ
Регульована швидкість обертання валків дає оператору повний контроль на кожному етапі прокатки. Частота обертання легко налаштовується за допомогою потенціометра на панелі керування, що дозволяє точно керувати процесом і досягати оптимальних результатів з мінімальними зусиллями.
СТІЛ ПОДАЧІ МАТЕРІАЛУ
Щоб прокатувані листи надходили до рулону строго по прямій лінії та паралельно підлозі, використовується стіл подачі матеріалу. Він дозволяє точно переміщати лист у потрібному напрямку, забезпечуючи зручність та точність прокатки.
Стандартні розміри столу становлять 1000 мм х 2000 мм, але за потреби його можна розширювати та комбінувати для створення більш складних схем подачі матеріалу.
МАТЕРІАЛ ВИШТОВХУВАЧА
Система виштовхувача матеріалу полегшує переміщення листів після прокатки. Керування здійснюється за допомогою кнопок на панелі керування, а потужність роботи виштовхувача регулюється залежно від ваги матеріалу, забезпечуючи плавне та безпечне переміщення.
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦІЇ ПРОГИНУ
Вали верстата AHS оснащені коронкою, яка компенсує фізичні прогини, що виникають під час прокатки. Це дозволяє уникнути дефектів циліндричної форми, таких як увігнуті або опуклі ділянки, що часто з’являються при роботі з матеріалом нижче або вище номінальної потужності верстата.
Зазвичай для зменшення дефектів застосовують такі методи: зміна тиску нижнього валу, використання проміжного листа між матеріалом та валком, або підбір верстата з іншою продуктивністю. Однак при роботі з дуже тонкими листами фізичний прогин валків може суттєво впливати на форму матеріалу.
Для вирішення цієї проблеми компанія Akyapak впровадила систему ADCS (Akyapak Deflection Compensation System), яка компенсує прогин нижнього валу. Завдяки ADCS можна прокатувати листи різної товщини з мінімальними відхиленнями, забезпечуючи точну циліндричну форму.
МАСЛЯНИЙ ПОВІТРЯНООХОЛОДЖУВАЧ
Для верстатів серії AHS передбачено масляний повітряноохолоджувач, який забезпечує стабільну та безперебійну роботу навіть у спекотному кліматі. Це дозволяє підтримувати оптимальні робочі параметри гідравліки та продовжує термін служби обладнання.
ЗМІННИЙ ВЕРХНІЙ ВАЛ
Змінний верхній вал дає змогу працювати з різними типами матеріалів, а також з листами різної товщини та діаметра. Це забезпечує гнучкість у прокатці та можливість адаптації верстата під різні виробничі завдання.
СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ
Компанія Akyapak пропонує зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача з власним програмним забезпеченням AK 300 NC та AK 400 CNC. Системи керування AK 300 і AK 400 поєднують простоту використання та універсальні функції, забезпечуючи легке управління верстатом.
AK 300 NC (Цифровий Контроль)
Система AK 300 NC, розроблена Akyapak, дозволяє програмувати роботу верстата двома способами. Вона застосовується до головних та допоміжних осей (до 6 осей) на моделях AHS. Значення конусів можуть відображатися на екрані ПК за потреби, без впливу на автоматичну роботу верстата. Після запису першого згину можливо повторне прокатування сотень однакових деталей точно за заданою програмою.
Програмування відтворення: Цей метод простий та зручний. Користувачу достатньо знати базову операцію згинання. Після запуску програми верстат позиціонує матеріал до контрольної точки та чекає дій оператора. Спочатку система записує дії вручну, а потім автоматично повторює їх на інших деталях, створюючи ідентичні вироби. Перевага цього методу — можливість вносити зміни у записані кроки для корекції процесу.
AK 400 CNC (Комп’ютерно-цифровий контроль)
Система AK 400 CNC працює на основі інфраструктури PLC та програмного забезпечення, встановленого на промисловому ПК. При прокатуванні деталей із різними радіусами система визначає радіуси згинів та довжину заготовки, після чого розраховує позиції для осей, забезпечуючи наближення до потрібних радіусів. Далі вносяться необхідні коригування, і програма переходить у фінальний стан.
Програмування також можливе за методом навчання моделі ЧПУ, де користувач може редагувати раніше створені програми.
Особливість системи — при внесенні змін у будь-який крок програми змінені ділянки виділяються іншим кольором на 3D-моделі деталі, що відображається в нижній частині екрану. Це дозволяє оператору легко візуалізувати наслідки змін. Така функція доступна лише у моделях Akyapak AK 400 CNC і значно полегшує управління програмою порівняно з іншими системами.
Система обладнана жорстким диском обсягом 64 ГБ, що дозволяє зберігати та накопичувати програми обсягом до 64 ГБ.
Листи можуть розгортатися до діаметрів, більших за мінімальні, зазначені тут, завдяки пружності матеріалу. Особливо на малих діаметрах, навіть якщо лист повністю прокочується навколо верхнього вала, ці значення є орієнтовними і не є обов’язковими для виробника.
Вказані потужності розраховані для багатопрохідного прокатування.
Потужність при конусному прокатуванні становить приблизно половину від звичайної потужності прокатування.
Пропускна здатність верстатів з ЧПУ становить близько 70% від номінальної.
ОБСЯГ ПОСТАВКИ
До стандартної комплектації входять:
- Верстат AHS
- Пристрій для конусного прокатування
- Індукційно загартовані ролики
- Цифровий індикатор для бокових валів
- Повністю зварна сталева рама зі сталі St-52
- Окрема рухома панель управління
- Функція подвійної швидкості прокатування
- Всі ролики встановлені на дворядних сферичних підшипниках
- Гідравлічно керований краплеподібний кінець, відкриття/закриття з панелі управління
- Можливість активації конусного прокатування та регулювання положення за допомогою кнопок на панелі управління
- Верхні та нижні (центральні) вали, що приводяться в рух гідромоторами та планетарними редукторами
- Електро-гідравлічна калібрування